砂石骨料生产线料仓设计不合理粉尘过大等问题改善措施

随着水泥企业的加入，砂石骨料行业的出现正逐步向规模化、环保化、生态化和可持续性发展。然而，由于原材料和市场的多样性，以及设计单位的水平参差不齐，大多数砂石骨料生产线投产后不能完全实现投资者的初衷和目的，或者在运营过程中出现各种问题。

设备选择不当是决定生产线成功与否的主要因素。砂石料生产线的设备选择主要取决于原材料的物理性能（如硬度、磨损指数、含土量等）。一般来说，由有资质的专业设计单位设计和选择的生产线不会有设备选择的问题。然而，由于许多生产线投资者没有找到正规的设计院进行设计，他们直接抄袭其他企业的设备选型进行施工。运行后，存在设备选型不合理的严重问题。例如，对于硬度和磨损指数较高的原材料，如花岗岩、辉绿岩和玄武岩，生产线选用锤式破碎机或冲击式破碎机。虽然产品颗粒形状佳，但锤头、冲击板等设备磨损严重，更换频繁，

导致生产成本大幅增加，无法与周边市场竞争。这个问题通常很难通过调整流程来解决。生产企业必须更换挤压破碎机设备，以确保生产线的长期稳定和经济运行。因此，在选择制造商时，必须选择实力雄厚的设备制造商或正规的设计院来设计生产线。筒仓或筒仓设计不当。【四川破碎机】骨料生产线的筒仓或筒仓主要包括粗碎进料筒仓、中细碎制砂缓冲筒仓、成品筒仓和石粉（0～0.075mm）筒仓。粗碎料仓的常见问题是料仓的侧出料口设计为矩形“门”结构，料仓与出料口之间存在死角，物料出料不顺畅，此处容易堆积大块物料，影响正常进料。解决此问题的一个简单措施是在进料口旁边放置一台挖掘机，随时清理堆积的物料；在市场淡季，给料仓侧出口改为梯形“倒八”结构，消除物料堆积死角。中细破碎制砂缓冲仓中细破碎制砂缓冲仓的共同问题是仓底设计为平底钢仓结构。由于料仓底部整体物料压力大，在生产线运行过程中，钢料仓底部会严重变形下沉，造成安全隐患。可以通过加强仓库底部结构来改善这一问题；设计单位在设计中应尽量避免采用平底钢筒仓结构。当不可避免地使用平底筒仓结构时，筒仓底部应尽可能为混凝土结构。

产品储存仓库产品储存仓库一般采用混凝土储存形式，体积大、安全稳定。然而，一些企业选择钢板仓库来储存砂石骨料。希望这些企业定期检查钢板库的磨损情况，并进行耐磨处理。石粉仓库的常见问题是，阴雨天气生产过程中产生的湿石粉和仓库中的糊状物使石粉难以排出。解决这一问题的改进措施是：在储气罐下安装多个空气炮，用压缩空气将储气罐中的石粉松动；在设计过程中，设计人员应尽量控制石粉筒仓不应太大，并在筒仓的锥形部分设计助流器、充气箱或空气炮。

用压缩空气将储气罐中的石粉松动；在设计过程中，设计人员应尽量控制石粉筒仓不应太大，并在筒仓的锥形部分设计助流器、充气箱或空气炮。物料输送至少有两个落差较大的地方，【四川砂石骨料生产线设备】即粗碎出口和振动筛进口。粗碎出口处的粗碎设备有一定厚度的混凝土基础，其出口与下游输送带之间的落差较大。此外，粗碎后的材料块度较大。在大多数振动筛进口生产线的设计过程中，为了让振动筛上方有足够的维护空间或输送设备与振动筛之间的“一到二”物料分离，物料进入振动筛时会有较大的落差，运行时物料对筛板的影响较大，导致筛板快速磨损。针对这一问题可采取如下改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部添加废皮带输送带，合理调整溜槽形式，减少对筛板的冲击和磨损。材料溜槽的磨损是由骨料中间体或产品的多棱、多角特性、部分原材料的高磨损特性以及部分材料在运输过程中的大落差造成的，导致大多数溜槽在运输过程中冲击磨损严重，使用寿命短。通过在溜槽内铺设铸锰钢或其他衬板，可以改善这一问题。改变溜槽的结构，减少冲击，在溜槽内形成磨料，如有可能，加厚溜槽钢板。然而，在运输土壤材料时，建议加厚溜槽，而不是使用材料研磨台阶溜槽设计，因为材料研磨溜槽结构容易导致土壤材料堵塞溜槽。粉尘大、环保不足的生产线基本能满足国家标准要求。

然而，一些生产线在二次破碎冲击式破碎机附近和成品装载库附近有大量粉尘。针对这一问题可以采取的改进措施是：首先，根据收尘点的数量和位置，计算所选的收尘器规格。对于冲击式破碎机附近的粉尘，如果设计中选择的除尘器风量足够，【砂石骨料生产线设备】在破碎机排放点前后设置除尘点，可以有效减少此处的粉尘。对于成品仓库散装附近的扬尘，如果设计中选择的除尘器风量足够，散装机收集的粉尘由仓库顶部的除尘器收集，仓顶除尘器的除尘效率可以通过在散料机连接风道与仓顶除尘器之间增加一台离心风机来提高，在散料机出料口附近增加喷水除尘可以有效减少此处的扬尘。【四川破碎机】如果所选除尘器风量不足，应通过增加除尘系统（当补风量较大时）或增加原除尘器的风机电机并调整风机阀门来解决。此外，当产品储存在仓库中时，在材料堆放过程中总会有扬尘排放。目前，解决这一问题的有效措施是根据堆放能力和堆放高度进行合理计算后，增设喷水除尘设施。

石粉收集运输（＜0.075mm）生产线收集的粉尘直接收集在下游输送带上，造成二次扬尘，产品中石粉含量大。生产线中的石粉采用带式输送机输送。带式输送机导槽、防雨罩密封不严造成粉尘溢出，或阴雨天石粉潮湿，造成储浆现象。生产线石粉采用气力输送溜槽输送。雨天石粉潮湿时，溜槽通风层密封，物料无法运输。为解决上述问题，可采取的改进措施是将生产线全部或至少后期除尘器收集的粉尘通过拉链和电梯设备运至石粉仓库。