四川圆锥破碎机大、小锥齿轮频繁根切打齿、磨损的原因及解决办法

四川圆锥破碎机的小锥齿轮和大锥齿轮是重要的传动部件。近有用户咨询说自己的圆锥破碎机经常出现打齿、磨损严重的现象。每个伞形齿大锥齿轮的采购成本约为3万元,小锥齿轮采购成本1万多元，费用昂贵。经常出现打齿、磨损严重现象，甚至出现伞形齿被根切的现象。四川圆锥破碎机厂家小编分享圆锥破碎机伞形齿出现打齿、磨损严重现象的原因，以及解决办法。

一、润滑不良

圆锥破碎机在运转过程中，当水封防尘装置的密封不严时，会使大量粉尘进入机体内的润滑油中，从而使润滑油的油质迅速变差，造成润滑不良，引起大小圆锥齿轮打齿、磨损严重。

解决办法

及时更换润滑油，证设备的良好润滑。经常检查稀油润滑站中油泵、过滤器、冷却器、阀门和管路的运行情况，油质及稀油润滑系统的油压和油温。

二、过铁卡死

圆锥破碎机破碎腔中进入不可破碎物（过铁），且进入圆锥破碎机的不可破碎物超过了圆锥破碎机的过铁大尺寸，而导致设备卡死。圆锥破碎机被堵料停机后，在没有把堆积在圆锥破进渣口及内部的渣块物料清理干净的情况下，操作工为缩短清渣时间，多次强行带重负载启动电机，使圆锥破内部传动伞形齿多次过载疲劳而折断。

解决办法

1、调整圆锥破碎机保护装置的电流，使其在带重负载的情况下不能强行启动或瞬间保护跳闸。

2、在输送进入圆锥破碎机物料的皮带上加装永磁吊挂除铁装置，有效避免圆锥破过铁。

三、大、小锥齿轮啮合不当

大小锥齿轮的安装与啮合和正常齿轮一样，破坏了一对齿轮的正确啮合条件，使齿轮在运转过程中产生附加的冲击振动和附加的滑动磨损，致使齿轮寿命缩短，甚至打齿。

解决办法

使大小锥齿轮正确啮合，消除齿轮间的往复滑动和附加冲击，减小磨损，预防打齿。

四、齿轮加工精度不高

齿轮加工精度不高，造成工作中打齿现象。

解决办法

四川圆锥破碎机生产厂家建议提高破碎机锥齿轮的加工精度，证接触面均匀，提高使用寿命，避免根切打齿。

圆锥破碎机的工作中，一定要预防过铁，证设备的良好润滑。另外，在选择大、小锥齿轮时，要注意筛选四川圆锥破碎机生产厂家，选择加工精度高的齿轮；安装时要注意选择适合的啮合间隙，从源头上避免出现打齿、根切的可能，证设备的高运转，提高生产效率。