干法制砂石粉含量多怎么办？四川破碎机厂家介绍这6种石粉控制方法

一、离心选粉机

在制砂工艺中采用选粉机，其主要功能是分离出多余石粉和有用颗粒，并分别进行回收。它的工作原理是:将气、粉混合，形成气固两相流，旋转的撒料盘和高速气流使含粉气流在旋转时获得离心力，不同粒径颗粒获得的离心力不同，从而实现粗细粉粒分离。同时，采用相应的方法对粗细粉粒分别进行回收。有用颗粒即为成品砂，无用细粉则为弃料。从选粉机在楼站安装的位置来看，分为原料选粉和成品料选粉工艺布置。选粉机对含水率有严格要求，进料含水率高于5%时，四川制砂机厂家选粉机的除粉效率将严重降低。当进料含水率在2%时，选粉机能较好发挥其效率，成砂率在60%-70%之间。

二、给料振动篦条筛

机制砂中的泥质含量升高会导致需水量加大，影响混凝土的强度，从而对其抗压能力造成一定影响。因此，原料在进入制砂工艺前，需除泥筛废，作弃料处理，此举可同时显著降低原料的含水率。

根据不同的物料条件，选择合适的筛条间距，达到不同的除泥效果;对于山皮较厚、植被难以清除，山体风化较严重，夹层含泥量大，容易混入泥土的工况，加大筛条间距，可有效降低含泥量。

三、骨料溜遵除粉装置

筛分机的某一规格骨料，四川破碎机厂家筛分完后进入到骨料下料溜道，在合适地方布置整体可拆卸的扩散布风室，鼓风机与其相连，这样，骨料表面游离状态粉尘经过溜道时，被鼓风机吹起来，又在除尘器的吸风作用下，被集中收集到除尘器中。

另外，通过调节管道调节阀，可以控制除尘器的吸风量。在鼓风机采取变频形式的情况下，通过鼓风机的变频控制和调节阀的调节，调节吹风和吸风的配比，实现对砂石骨料成品含粉量在一定范围内的连续控制。

四、高频振动筛分预处理

基本原理:通过高频振动对机制砂进行粉团分散、粉砂分离、粗细分级的预处理，然后通过风力除去所含石粉。具体方法:物料经制砂机进行破碎后，在进入筛分模块时，可先通过散料器或螺旋拨料杆进行散料，这对团聚和粘附的石粉具有初步的分散作用，提高物料分布的均匀性，此时可通过风选装置对石粉进行初选。初选后物料进入振频60-80HZ、振幅0.15-2.4mm的高频振动筛进行筛分。这种设备振动强度是普通的3.5-5倍，能产生较大的机械力，对团聚的石粉和表面粘附性石粉具有很好的分散、分离效果。同时，地实现机制砂的粗细分级。与普通振动筛相比，机制砂经过高频振动筛筛分后除粉效率显著提高40%左右，所需风量降低45%。

五、V型静态分级机+动态选粉机

原料进入制砂机，经振动筛分后，粗粉回至制砂机，细粉送至由V型静态分级机+动态选粉机组合型分级机。经过物料分布器均化后，进入分级系统，粗颗粒入成品库，微细颗粒与微粉随气流进入动态分级机，通过调节动态选粉机的转速，调节砂石分级，合格品经粗粉管排出进入成品库。调节成品颗粒级配，微粉随气流经旋风收尘器收集，进入石粉库，气流经循环风机进入V型进风口。

六、空气筛

空气筛在振动筛分的基础上结合了风力分离技术，实现粒度调整、分级、筛分3大功能于一体。

其工作原理:物料在空气筛分散装置作用下被均匀摊开，并被鼓风机吹到风选室的不同位置，物料越轻（粒径越小)，被吹离的位置越远，筛分距离则越长;重量较轻的石粉，将被吹至粉料出口位置，被除尘器引风机吸附，集中在粉罐当中。同时粒度调整板通过自动调整返回物料的比例，对成品砂的细度模数进行微调，四川制砂机从而成品砂细度模数的稳定。使用空气筛的千式制砂系统，原材料需要控制其含水率在1.6%(表面含水率0.6%)以下，不含泥，入料粒度为0-25mm且级配连续，如果原材料发生改变，系统产能会因此改变。如果原材料含泥或石粉过多，需在前段采用选粉机或除粉设备等分离工艺。