宁夏大型颚式破碎机设备

破碎比是进口料和破碎后的成品料粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。宁夏颚式破碎机设备破碎比大针片状含量增加，而且，这个规律不仅适用于颚式破碎机，同时也适用于圆锥式破碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生产效益低。因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重要的。宁夏颚式破碎机设备在一个闭路循环生产过程中，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好。

宁夏颚式破碎机设备高铬合金锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机（第三代制砂机）和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点，而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。颚式破碎机设备特别适用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武岩等。但其制造工艺复杂，工艺要求较严格，价格较高。

颚板必须选用质量好的耐磨材料，且建议表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13。宁夏颚式破碎机设备在使用的过程中，如果发现颚板有开裂、破碎的迹象，应立即停机，防止耐磨材料的碎片进入到破碎腔中而损坏机器。宁夏颚式破碎机设备安装时，活动颚板与固定颚板之间的间隙应合乎要求，并且拧紧螺栓螺母，防止紧固件松弛造成颚板跳动。

故障：飞轮旋转但动颚停止摆动产生原因： 1、推力板折断；2、连杆损坏；3、弹簧断裂。排除方法：1、更换推力板；2、修复连杆；3、更换弹簧。故障：齿板松动、产生金属撞击。产生原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板。颚式破碎机设备故障：轴承温度过高。产生原因：1、润滑脂不足或脏污；2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。排除方法：1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。故障：产品粒度变粗产生原因：齿板下部显著磨损。宁夏颚式破碎机设备排除方法：将齿板调头或调整排料口故障：推力板支承垫产生撞击声产生原因：1、弹簧拉力不足；2、支承垫磨损或松动排除方法：1、调整弹簧力或更换弹簧；2、紧固或修正支承座。故障：弹簧断裂。产生原因：调小排料口时未放松弹簧。排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。

1、颚式破碎机的连杆轴承、偏心轴轴承、推力板肘头处采用润滑油润滑。在夏季用70号机械油较合适，在冬季可用40号机械油。如果破碎机是经常连续工作，冬季又有油的加温装置，夏季的环境温度又不太高，则均可采用50号机械油润滑。2、大、中型颚式破碎机的连杆轴承和偏心轴轴承大多采用压力循环润滑。颚式破碎机设备它是用电动机带动的齿轮油泵（或其他种类的油泵）将贮油箱中的油，通过压油管压入轴承等润滑部位。宁夏颚式破碎机设备经过润滑后的润滑油流入集油器，从有斜度的回油管送回到贮油箱中。3、油温加热器在冬季可将润滑油预先加热再使用。4、当油泵突然出现故障时，破碎机由于摆动力大，需15-20min才能停转，这时就要用手压油泵给油，使轴承保持润滑而不致发生烧毁轴承的事故。

颚式破碎机是矿山生产中较为常用的破碎设备之一，主要用于各种物料的粗碎、中碎作业。为了使颚式破碎机达到理想的工作效果，正确安装是非常重要的开头。宁夏颚式破碎机设备必须将颚破安装在混凝土的基础上，并在破碎机下焊定位板，以防止机器移动。颚式破碎机设备安装破碎机的钢梁必须埋入混凝土中，定位块焊接在钢架上，基础高度、深度和面积大小应按土质条件，单独进行计算。地基应留出排料槽，其斜度大于40°，基础形势可由用户根据物料和运输设备而定。