新疆大型单缸圆锥破设备

破碎比是进口料和破碎后的成品料粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。新疆单缸圆锥破设备破碎比大针片状含量增加，而且，这个规律不仅适用于颚式破碎机，同时也适用于圆锥式破碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生产效益低。因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重要的。新疆单缸圆锥破设备在一个闭路循环生产过程中，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好。

颚板必须选用质量好的耐磨材料，且建议表面采用优化齿型，材质采用ZGMn13。新疆单缸圆锥破设备在使用的过程中，如果发现颚板有开裂、破碎的迹象，应立即停机，防止耐磨材料的碎片进入到破碎腔中而损坏机器。新疆单缸圆锥破设备安装时，活动颚板与固定颚板之间的间隙应合乎要求，并且拧紧螺栓螺母，防止紧固件松弛造成颚板跳动。

新疆单缸圆锥破设备在生产过程中影响矿石破碎难易程度的主要因素是矿石自身的硬度。由于多数矿石物料的力学性质分布不均匀，块度大且纹理缝隙多的物料机械强度较差，容易破碎。而粒度越细小，其内部纹理缝隙就越少，机械强度高，不容易破碎。新疆单缸圆锥破设备矿石硬度越大，其密度就越大，越硬的物料由于自身破碎纹理结构更致密，所以破碎难度就大，破碎效率越低，而且对设备的磨损越严重，制砂的速度缓慢，效率低。

激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力，由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，烧损的主要原因。单缸圆锥破设备目前国内许多激振器轴承主要采用脂润滑方式，密封主要采用迷宫密封结构。密封间隙一般在1～2mm。但在实际使用过程中随着激振器内轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，激振器主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，最终导致轴承因缺少润滑而损坏。处理方法：新疆单缸圆锥破设备采用稀油润滑方式，改善润滑通道，润滑油循环流动，使轴承得到充分润滑。

破碎机安装完毕后，正式投入生产前，须进行试运转。新疆单缸圆锥破破碎机在使用现场，须进行不少于2小时连续空运转试验，动转时轴承温升不得超过30℃、温长不得大于40℃，链轮、减速机、三角皮带轮和轧辊等部分转动应平稳，无不正常的噪声，轧辊间不得碰撞。大型单缸圆锥破设备破碎机在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。测定其实际出料度及产量是否符合要求，并保证轴承温升不得超过35℃，破碎机工作应平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。各润滑点须充满润滑油脂。密封应良好，无渗漏现象。